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胶带斗式提升机主要特点:

1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置,在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

3.运行好,好的设计原理和方法,满足了整机运行的稳定性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时让物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

胶带斗式提升机的输送工作原理是:

料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

胶带斗式提升机由上部区段、中部机壳、下部区段、带料斗的输送带等牵引部件、传动装置和室外检修平台组成。

1.下部区段,由进料口、下部机壳、改向轮组和张紧装置组成。

2.中部机壳(检修),每台一节,用于安装、检修牵引部件。

3.中部机壳(防偏),通常每隔5节中部机壳放置一个。

4.连接板,通常每隔2节中部机壳放置一个。

5.中部机壳(标准),L=2米。

6.连接框,通常每隔5节中部机壳放置一个。

7.中部机壳(非标),L在0.5~2米之间。一般安装在上部区段一或二节中部机壳处。

8.上部区段,包括上部机壳和传动滚筒组。

9.驱动装置。由电机、垂直轴减速器、液力偶合器、逆止装置、慢动装置组成。

传动装置有右1、右2、左1、左2之分,图一为右1装法。

10.室外操作平台。

11.带斗装置。

胶带斗式提升机的各部位特点:

1、运行部件:采用设计,带防撕裂的钢丝绳芯胶带,配以胶带接头和料斗固定件使胶带能长期运行,料斗设计布局合理,并有不同型式排列,让物料连续提升和卸出。

2、驱动装置:采用直交轴硬齿面的减速机与提升机主轴直联,配液力偶合器,慢速检修电机和逆止器,传动装置结构紧凑合理,实现柔性起动。

3、上部装置:滚筒设计采用自动对中装置,滚筒采用橡胶包胶,使用寿命长,摩擦力大;

4、中部机壳:采用优化设计机壳,双通道设计,避免相对高速运行的胶带带来的涡流干扰,附设加强角钢。

5、下部装置:采用齿轮齿条张紧装置,同步调节张紧,尾部滚筒采用自动对中设计,并附设皮带防跑偏装置和料位控制仪。

6、保护装置:本机在头、尾部设置有防跑偏装置,在胶带跑偏时可输送信号至中控室,及时切断主电机电源;在提升机的尾部设有料位控制仪及旋转开关。



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